Mantenimiento Mecánico

TEMAS:

1. NEUMÁTICA:

• Conceptos Básicos, Ventajas y Desventajas del aire comprimido y Aplicaciones en la Industria.

Neumática

DEFINICIÓN.

•      Técnica de aplicación y utilización racional del aire comprimido.

•      Es la consecuencia de una necesidad cada vez más apremiante de la automatización y racionalización del trabajo.

Las características que han contribuido a la gran aplicación del aire comprimido se exponen a 

continuación, con sus ventajas e inconvenientes.

VENTAJAS

•      ABUNDANTE: Es ilimitado y se encuentra disponible gratuitamente en cualquier lugar. No precisa conductos de retorno. El aire utilizado retorna a la atmosfera.

•      ALMACENAJE: Es almacenado y comprimido en acumuladores o dispositivos, puede ser transportado y utilizado donde y cuando se precise.

•      ANTIDEFLAGRANTE: Está a prueba de explosiones. No hay riesgos de chispas de atmosferas explosivas. Puede utilizarse en lugares húmedos sin miedo a la electricidad estática.

•      TEMPERATURA: Es fiable, incluso a temperaturas extremas.

•      LIMPIEZA: Cuando se produce escapes no es prejudicial y pueden colocarse en las líneas, depuradoras o extractoras para mantener el aire limpio.

•      ELEMENTOS: El diseño y constitución de elementos es fácil y de simple constitución.

•      VELOCIDAD: Se obtienen velocidades muy elevadas en aplicaciones de herramientas de montaje (atornilladores, llaves, etc.).

•      REGULACIÓN: Las velocidades y las fuerzas pueden regularse de manera continua y escalonada, combinando con sistemas oleo neumáticos.

•      SOBRECARGAS: Se puede llegar en los elementos neumáticos de trabajo hasta su total parada, sin riesgo de sobrecargas o tendencias de sobre calentamiento.

DESVENTAJAS O INCONVENIENTES DEL AIRE COMPRIMIDO.

•      PREPARACIÓN: Es preciso eliminar impurezas y humedades previas a su utilización.

•      VELOCIDAD: Debido a su gran comprensibilidad, no se obtienen velocidades uniformes en los elementos de trabajo.

•      RUIDOS: El aire que escapa a la atmosfera producen a veces ruidos bastantes molestos. Se superan mediante dispositivos silenciadores.

•     ESFUERZOS: Son limitados (de 2000 a 3000 kilográmos de presión de trabajo de 7 kg/ )

•      COSTO: Es una fuente de energía cara, pero compensada con el buen rendimiento y facilidad de implantación.

APLICACIONES DE LA NEUMÁTICA.

El aire comprimido puede encontrarse hoy en casi todos los campos de la industria.

• Ferrocarriles
• Aviación
• Automotores
• Minería
• Navegación
• Medicina
• Maquinaría de producción
• Tecnología militar
• Otros

No es usada en todos los casos de automatización. Las posibilidades técnicas de la neumática están sometidas a ciertas limitaciones en lo que se refiera a la fuerza, espacio, tiempo, velocidad y el proceso de información.

MIRA EL VÍDEO COMPLETO HACIENDO CLICK EN LA SIGUIENTE IMAGEN:

Si deseas descargar la diapositiva, puedes hacerlo haciendo click en el enlace de mega:

Seguridad Industrial

Temas:

• INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.
• IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER).
• PELIGROS Y RIESGOS.
• SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Máquinas y herramientas

CURSOS:

1. Torno:

• Cómo calcular la velocidad de corte (Vc) en el torno.

VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO

La velocidad de corte en el torno, es la que tiene un punto de la superficie que se corta cuando este gira. Se mide en metros por minuto y el valor correcto se consigue haciendo que el torno gire a las revoluciones adecuadas. La velocidad de corte depende entre otros de los siguientes factores: - el material a tornear - el diámetro de ese material - el material de la herramienta - la operación a ejecutarse. Conocidos esos factores, existen tablas como las que siguen, que permiten determinar la velocidad de corte para cada caso, y con ello encontrar por cálculo, o en otra tabla la velocidad de rotación (r.p.m.).

Si buscas un ejemplo aplicativo de cómo emplear las tablas, puedes encontarlo en éste vídeo. Has  click aquí o en la imagen de abajo:

INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

GENERALIDADES

Los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompañado desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los accidentes de trabajo empezaron o multiplicarse hace más o menos siglo y medio, debido al proceso de la "revolución industrial" y a la introducción del maquinismo que aceleró la producción en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligrosas del trabajo social como causa de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevención contra accidentes. En Europa y Norteamérica, especialmente/ surgen movimientos de reformas que reclaman mayor justicia a las autoridades públicas para que protejan a los trabajadores de las fábricas y tomen medidas de prevención contra posibles accidentes.

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

"Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas y medidas técnicas destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar lesión física o mental a la persona y sin dañar los instalaciones donde se ejecuto; además, implica mantener, uno mismo y o los demás, a salvo de cualquier eventualidad.
La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y los trabajadores.
La seguridad debe ser aplicado no sólo en la empresa, sino en otros campos como el hogar, lo sociedad, etc. La sociedad adopta leyes y normas, crea sistemas asistenciales, programas de higiene y reglas de tránsito para protegerse.
La empresa dispone de programas de seguridad debidamente organizados y con supervisión adecuada.
El trabajador aplico los normas y reglas de seguridad como protección de su vida y hogar.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

De acuerdo a las disposiciones legales vigentes (R.M. 050-2013-TR), “la identificación de riesgos es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico, disergonómicos y psicosocial presentes en la organización respectivamente.
La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar”
Si dejáramos esta evaluación al criterio de la persona que lo evalúa, pues se corre el riesgo de que la persona “muy valiente” considere que no hay riesgo en la actividad evaluada. Una persona “muy temerosa” considerará que esa actividad es de mucho riesgo. De ahí que el IPER brinda las herramientas y criterios de evaluación generales.
Según la normativa D.S. 005-2012, la identificación de peligros debe realizarse en cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Metodología del IPER

Para la identificación de peligros y evaluación de los riesgos que estos peligros representan se hace uso de formularios (llamados también matriz) cuyos formatos presentan características similares.

A continuación se muestra un ejemplo del formulario que usaremos para
realizar un IPER:

Se tomara en cuenta lo siguiente:
a. Registrar los peligros identificados en el desarrollo de las actividades y
los riesgos asociados.
b. Considerar todos los posibles peligros (por poco probables que
parezcan), incluidos aquellos en situaciones de emergencia.
c. Evaluar cada uno de los riesgos considerando los criterios de:
i. Severidad: consecuencias de las lesiones
ii. Probabilidad: de que determinados factores de riesgo se
materialicen en daños.
Considerando las siguientes tablas:

d. Se calculara SxP multiplicando los valores fijados en los pasos anteriores. Con el resultado obtenido se podrá conocer el Nivel de Riesgo y la Aceptabilidad, según tabla siguiente:

e. Para establecer los Controles complementarios a implementar, existen una serie de medidas de control, entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

Descarga el formulario IPER: